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旋压产品的脱模原理和方式

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旋压产品的脱模原理和方式

发布日期:2020-07-31 00:00 来源:http://www。zsborui。com 点击:

中山数控旋压机通常数控旋压产品采用气压脱模,如右图所示,产品加工完成后,机床通过吹气孔释放气体在旋压模具内形成一定的气压,然后尾顶松开后,产品就会失去尾顶的推力作用,因吹气孔内积累的气压比产品外界气压大,气压推力会使旋压产品轻易的和模具脱离。


一、影响旋压产品脱模的几大因素


1)气压:调整合适的气压控制脱模的力度,以防产品飞出撞到机床造成损伤。


2)粘料:长时间的批量生产会造成模具、刀轮温度升高,因铝的熔点较低,


  产品容易和模具产生粘结而影响产品脱模,在产品加工前在模具外壁涂一些黄油有利于产品的脱模。

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二、数控旋压机厂家的桶类旋压产品的脱模方法


   直桶类产品一般高度很大,当料片和模具紧贴时,气压很难让产品顺利脱模,在条件允许的情况下,可在模具上设计一定的脱模角度。或者在旋压模具内设计脱模推力机构。


旋压加工用料料片直径估算


如何估算纺纱材料的直径,掌握好的方法可以有效地制定准确的报价预算。


从理论上讲,毛坯的质量等于纺纱产品的质量加上加工损失。 都:


片材重量=纺纱产品的重量+修整损失+底切损失(底片的重量)


修剪损失=纺纱产品重量* 1%


底切损耗=√?R TP


纸张直径= 2 *纸张质量/ P t


注意:T是材料厚度,p是材料密度。


快三纺纱产品的质量可以直接称重,也可以使用3D建模进行测量。


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